锅炉吹灰器为什么会吹损受热面(吹灰器吹损的原因),青岛吉波机械制造有限公司官方网站

锅炉在运行过程中，锅炉各受热面工作环境恶劣，在受热面易积灰并造成热阻增加，影响经济性。同时在高温环境下，积灰易腐蚀炉体和炉内设备，造成锅炉内壁变薄或局部生成缺陷，使炉管爆漏，造成非计划停机，降低生产效率，锅炉吹灰器就是根据检测对锅炉内受热面进行吹扫，清除受热面上积累的飞灰和炉渣，提高换热效率，并保障炉内通道畅通，减小烟气阻力，降低厂用电率。调节炉内温度，当炉内温度过高时，锅炉吹灰器工作吹扫炉膛，使水蒸气温度降低，达到合理受热温度，避免高温使炉膛水冷壁损坏；当蒸气温度过低时，锅炉吹灰器吹扫炉内高温受热面，提高蒸汽温度，使其达到合理工作温度。锅炉吹灰器通过吹扫受热面，可以清洁锅炉受热面，改善传热性能，调节蒸汽温度，提高锅炉工作效率，保障锅炉长期安全和经济运行。

锅炉吹灰器为什么会吹损受热面(吹灰器吹损的原因)

锅炉吹灰器吹损受热面的原因是什么

在了解锅炉吹灰器为什么会吹损受热面之前，首先要了解什么是吹损，吹损是指转炉金属料吹炼损失吹损，由化学损失和机械损失两部分组成。在炼钢生产中钢铁料成本占总成本的80％以上，而转炉冶炼过程的转炉吹损在总的钢铁料中仍通过改进原料结构和炉前冶炼工艺、采用少渣炼钢工艺、减少喷溅降低吹损；减少倒渣带钢，加强管理等措施来降低转炉钢铁料消耗，增强企业竞争力。

锅炉吹灰器运行过程中,高速喷射的蒸汽流是直接与受热面接触的,必然对受热面管道有一定的机械冲刷。尤其是在蒸汽压力过高、蒸汽含水、锅炉吹灰器安装不当、锅炉吹灰器运行过于频繁的情况下,受热面吹损会加倍。

1、吹灰压力过高

2、锅炉吹灰器运行方式不当

运行值班人员为控制排烟温度,提升排烟经济参数,频繁投运锅炉吹灰器。对受热面管子吹损很快，锅炉吹灰器运行故障不能退出时未能及时发现处理,吹扫蒸汽定点、定向对受热面局部长时间吹扫,严重吹损受热面管子。

3、吹扫蒸汽含水

高速的水滴射流动量很大,造成受热面吹损严重。同时水滴喷射在高温受热面上会造成高温管道产生热应力,缩短管道使用寿命。

引起蒸汽带水主要有两个原因:

(1)锅炉吹灰器管道安装时未留出倾斜坡度或坡度不足,造成冷凝水残存在管道内部;

(2)疏水时间过短,造成管道过热度过低且未将积水全部排出。

4、锅炉吹灰器安装调试不合格

锅炉吹灰器安装不合格主要表现在炉膛锅炉吹灰器与水冷壁的垂直度偏差过大,夹角小的一侧的水冷壁管吹损很快而另一侧几乎吹不到,这在防磨防爆检查中尤其明显。

锅炉吹灰器安装位置不合理锅炉吹灰器距离受热面太近，低于设计安装尺寸严重吹损受热面。

另一方面就是锅炉吹灰器调试的问题。为保护锅炉吹灰器喷头不被炉膛内高温烟气烧损,锅炉吹灰器在投运结束后都缩回至套管中,当下次投运时喷头会向前运动至吹扫位置后再进行吹扫,如果吹扫位置设置得离受热面距离过小,也会造成该锅炉吹灰器周围水冷壁吹损严重。锅炉吹灰器的起吹角度必须为0°,这样在锅炉吹灰器起吹后蒸汽射流刚好与受热面管道方向平行,起吹开始时不会对水冷壁管排造成吹损。如果角度设置有偏差,每次都会在同一个方向上对着受热面管道起吹,造成局部被吹损严重,直至爆管。