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锅炉吹灰器吹损受热面是造成锅炉事故的主要形式,受热面吹损主要发生在炉膛水冷壁、低温过热器及省煤器吊挂管,局部出现在后屏过热器、再热器中。烟道内对流受热面被吹损的部位一般集中吹灰枪管喷口的某一个固定方向上,一旦该方向上某一根或数根管子首先被吹灰爆破,其它受热面管子也会受影响吹损爆破,造成重大的爆管泄漏事故。
根据电厂近几年来每次机组大小修对受热面检查情况看,每次都有150~200多根管子壁厚吹损减薄超标,每次大小修都要更换处理,维修成本很高。那么锅炉吹灰器吹损受热面要怎么预防,又该怎么解决处理呢?接下来我们就一起来了解一下吧。
1、降压
在不影响吹灰的情况下降低蒸汽吹灰器压力,尽量控制在吹灰器工作压力范围之内。
2、加强运行管理
合理安排吹灰次数,提高水冷壁的可靠性,减少水冷壁的磨损程度。如果煤质灰熔点较高、炉膛结焦不严重的情况下,可减少吹灰次数。且应总结易结焦位置,重点对此部位吹扫,而不是盲目投运所有吹灰器。
吹灰过程中如吹灰器发生故障报警,令巡检就地核査吹灰器状态,消除缺陷后点击吹灰器“故障复位”功能块;当遇到吹灰器在炉内卡涩时,维护人员必须在最短时间内将吹灰器退到停运位置。
3、检查汽源管道布置角度
检查与吹灰器连接的汽源管水平段管道是否倾斜布置,且越靠近主气源管道其水平段位置越应低一些,保证各管路疏水畅通,无死角,尤其要注意水平管子及水平膨胀节的疏水斜度不应小于3°,对小于3°的管道进行改造。
4、吹灰器调整
根据水冷壁的吹损情况适当调整吹扫位置与水冷壁的距离,将吹灰器的起吹角度统一调整为0°。
5、防磨喷涂处理
采用超音速电弧喷涂技术对水冷壁短吹周围的管排进行喷涂,电弧喷涂是利用2根连续送进的金属丝作为自耗电极,在其端部产生电弧作为热源,用压缩空气将融化了的金属丝雾化凹,并以高速喷射到水冷壁表面,增加水冷壁的防磨强度来抵抗高速蒸汽射流对水冷壁的机械吹扫。根据吹灰器吹灰范围确定喷涂范围,以每个吹灰器喷口中心上、下、左、右为喷涂范围。
当然解决处理锅炉吹灰器受热面吹损最简单的方法是咨询锅炉吹灰器厂家。
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